domingo, 15 de enero de 2012

TRIBOTTLE

El proyecto 4 se me presentó como algo confuso, no había entendido muy bien en que consistía o qué era lo que tenía que hacer, pero conforme fui descubriendo cosas me dí cuenta de que se trataba de un proyecto divertido e innovador.

Las instrucciones eran construir un envase secundario y terciario de producto temático según los grupos formados; es decir, cada grupo debía elegir un tipo de producto y diseñar un envase secundario y terciario innovador y que ademas estuvieran relacionados entre sí de manera individual, cada integrante del grupo debía hacer su propio diseño.

El primer día de proyecto fuimos a Leroy Merlín con el objetivo de observar y analizar los envases existentes en el mercado bocetando y haciendo alguna que otra foto. Aquí estan algunas de las que mi grupo hizo.






Finalmente mi grupo decidió centrarse en el ámbito del envase de botellas de cristal por packs. Ahí comenzó la fase de bocetos y primeras ideas.

Para mi diseño me fijé en lo que había ya comercializándose. Hay packs de botellas de dos, de cuatro, de seis, incluso de ocho, y decidí hacer un pack que no se hubiera antes en ningún sitio, que fuera de fácil almacenaje y que encajaran perfectamente unos packs con otros. La combinación perfecta era la de el pack de tres botellas en forma de triángulo.

Los triángulos tienen la forma mas sencilla de ensamblaje y almacenaje, y trabajando bien la idea podía salir algo muy interesante.

Una vez que tenía clara la idea hice los planos en AutoCAD para comprobar que todas las medidas cuadraran y que todo estaba preparado para la fase de maquetación.





Una vez que todo estaba correcto me dispuse a hacer la maqueta con los materiales que se emplearían si este prototipo llegara a fabricarse en serie. El envase terciario esta hecho de cartón de doble capa simple, con ondulaciones entre las capas para conseguir una mayor resistencia, mientras que el envase secundario esta hecho en cartón fino igual al que se emplea en evases de este tipo.

Aquí esta el resultado final.






Como se puede ver en las imágenes, en el envase terciario se podrían almacenar hasta nueve packs triangulares, encajando entre ellos a la perfección.

También os dejo una foto donde sale la presentación de clase.



Espero que os haya gustado mi propuesta!!!
Gracias por leer ;)

*Debido a un problema con las extensiones de los archivos me ha sido imposible subir las fotos con los bocetos y con los posters. Intentaré solucionarlo para la siguiente entrada.

miércoles, 14 de diciembre de 2011

KLEIDER CONTAINER

Después de mantener este proyecto en secreto debido a que en el grupo decidimos presentarnos a un concurso, aqui os dejo el proyecto KLEIDER CONTAINER


Este es el logotipo que escogimos para presentar nuestra propuesta. Se trata de un contenedor de ropa en forma de caricatura que sujeta la ropa que dona la gente en los brazos.

El reto que se nos planteó en este proyecto era el de conseguir idear un mecanismo para un contenedor de ropa que imposibilitara el hurto de la ropa en el mismo contenida.

Lo primero que hicimos fue planificarnos las tareas con el fin de rentabilizar al máximo el tiempo del que disponíamos. Para ello, utilizamos las técnicas conocidas como Técnica Pert y el diagrama de Gant.



Una vez hecho este simple pero eficaz paso, comenzamos con la fase de antecedentes. Analizamos los modelos ya existentes en el mercado con tal de encontrar una via de diseño y así poder mejorar los posibles defectos de los mismos.

Superada esta fase, comenzamos con la generación de ideas. Estos son algunos de las primeras ideas aparecidas.






Finalmente nos decidimos por la siguiente idea




Exteriormente no varía mucho su forma respecto a los modelos existentes. Es en el interior donde destaca la gran ventaja que ofrece nuestro modelo.

Para introducir la ropa al contenedor, el usuario abriría la compuerta frontal y un cajón se desplazaría hasta la abertura por unos raíles. El usuario depositaría la bolsa el dicho y cajón y comenzaría a bajar la compuerta.

A medida que cierra la compuerta, unas varillas empujarían el cajón a su posición inicial, y sólamente cuando la compuerta estuviera completamente cerrada, el cajón dejaría caer la bolsa gracias a que la cara inferior se abre, dejando caer la bolsa al contenedor propiamente dicho.

La gran ventaja de este mecanismo es que la bolsa no queda almacenada hasta que la puerta no se encuentra totalmente cerrada, haciendo completamente imposible acceder a la zona donde las bolsas quedan almacenadas.

A continuación se muestran los planos técnicos hechos en AutoCAD



Para la fabricación de la maqueta utilizamos un material llamado Forex. Este material ofrece una gran manejabilidad y flexibilidad a la vez que una considerable resistencia. Ademas se une con un disolvente especial que lo pega a la perfección.

Estas son algunas de las fotos durante el proceso de construcción de la maqueta








El tiempo que estimamos para la realización de la maqueta fue un poco más del que en un principio habíamos planeado, aunque el resultado fue francamente bueno.

Para la elección de los materiales nos basamos en gran medida en la encuesta que realizamos a la organización “Humana”. A raíz de lo obtenido en dicha entrevista, decidimos que lo mejor para la carcasa exterior de nuestro contenedor era hacerlo de chapa de aluminio galvanizada de 1.5 mm de espesor.

Las varillas de unión del cajón con la puerta están hechas de fibra de vidrio, debido a que están sometidas a un esfuerzo constante de tracción y compresión, y dado que este material es de una resistencia considerable, optamos por él para la fabricación de dicho componente.

Tanto la manivela de la puerta de apertura como la de la puerta de recogida están hechas de acero unidas mediante soldadura a dichas puertas, al igual que las bisagras que poseen ambas puertas.

Las guías sobre las que se desplaza el cajón están fabricadas de aluminio, y todas las uniones se realizan con tornillos de rosca cilíndrica.

En lo que a la parte exterior se refiere, la pintura utilizada será de color verde oscuro, ya que es en colores oscuros en los que menos graffitis se realizan.

El cierre de la puerta de recogida, situada la parte posterior, se realiza mediante un candado, dado que en caso de poner una cerradura y que ésta fuera forzada, resultaría mas costoso económicamente, ya que implicaría cambiar la puerta entera y llegado el caso el contenedor entero.

El contenedor esta preparado para ser transportado mediante una grúa y con máquinas recogedoras de pallets, gracias al gancho que posee en la parte superior y a las aberturas que tiene en la base.

Por último mencionar que la capacidad total aproximada del contendor es de unos 250 kg, capacidad mas que aceptable teniendo en cuenta que de media se suelen recoger entre 100 y 150 kg según la organización “Humana”.

Con todo esto, el coste económico de nuestro contenedor asciende a la cantidad de 450 euros, un precio muy competitivo que no excede el coste medio de los contenedores que actualmente encontramos por nuestras calles.

Finalmente os dejo el póster con el que hicimos la presentación en clase.


Bueno pues espero que os resulte una idea original y que os haya gustado.
Me despido hasta el próximo proyecto!!
Gracias por leer ;)

lunes, 31 de octubre de 2011

PROYECTO 3 - PATINES


Bueno pues aquí os traigo el último de nuestros proyectos. Se nos propuso la tarea de crear un modelo de patín que introdujera algo innovador en el mercado, y en mi modesta opinión creo que lo hemos logrado.

El proyecto se llama "Four Season", ya que hemos diseñado dos tipos de patín, uno abierto para que pueda ser usado en verano y otro cerrado para utilizar cuando hace algo mas de frío.

En lo que respecta a la innovación, realizamos una serie de entrevistas a gente experta en patinaje, con el fin de averiguar las carencias y los aspectos en lo que podríamos mejorar lo que ya hay en el mercado. Algunas de las preguntas fueron las siguientes:

*     ¿Qué lesiones has tenido?
*     ¿Cuáles son las caídas más frecuentes?
*     ¿Y las más graves?
*     ¿Qué buscas en un patín nuevo?
*     ¿Tienes alguna sugerencia para mejorar tu patín actual?
*     ¿Y para facilitar el aprendizaje del patinaje en niños?
*     ¿Cuáles son, en tu opinión, las mayores dificultades que tienen los niños que empiezan a patinar?

    A raiz de las respuestas que obtuvimos, decidimos reinventar los patines que van dirigidos a los más pequeños, a niños que se están iniciando en el patinaje, y dado que uno de los problemas que tienen cuando empiezan a patinar es la estabilidad, decidimos añadir dos ruedas de un radio mayor supletorias en la parte posterior del patín. Según en la fase de aprendizaje que el usuario esté, dichas ruedas pueden quitarse con facilidad, quedando el patín como uno convencional.

      PATÍN DE VERANO

      Para diseñar el modelo de verano nos basamos en modelos ya existentes en el mercado y en soluciones que se dan para lesiones en los tobillos.




    Una vez teníamos claro lo que queríamos, empezamos con las primeras ideas.


      Los planos AutoCAD:



     Y finalmente la realización de la maqueta:




      PATÍN DE INVIERNO

      El otro modelo de patín es el cerrado o de invierno. Para llevar a cabo este diseño nos basamos en lo ya existentes y estudiamos la mejor manera de incorporarle nuestra mejora de las ruedas traseras. Aquí están las primeras ideas y algunos antecedentes:


     
     



      Algunas fotos de la realización de la maqueta:


  
     Y finalmente algunas fotos del patín finalizado: